Nous attachons beaucoup d’importance à définir avec nos clients les contraintes de conditionnement dans une optique à la fois de qualité de protection et de coût minimal. Du simple empilement des pièces jusqu’à la mise en carton en passant par l’ensachage, nous étudions avec vous la solution permettant de ne pas abimer la peinture époxy de vos pièces.

Selon la géométrie des pièces, la poudre époxy subit un phénomène dit de cage de Farraday dans les angles fermés qui tend à empêcher la peinture de se déposer correctement. Nous maintenons nos équipements de poudrage à la pointe de la technologie pour éviter ces phénomènes qui sont aujourd’hui bien maitrisés grâce aux capacités de réglages multiples des pistolets électrostatiques.

Les pièces finies sont soumises à un contrôle rigoureux de la qualité du poudrage époxy afin de détecter tout manque de peinture ou tout défaut lié à un éventuel « dégazage » des pièces lors de la polymérisation (phénomène de vaporisation des huiles contenus dans les parties creuses des pièces métalliques soudées).

Afin de réduire les coûts, nous disposons de différents types de montage permettant de densifier au maximum les pièces sur notre convoyeur : réalisation accélérée, moins de poudre époxy perdue. En fonction de vos séries, nous n’hésitons pas à fabriquer des montages spécifiques afin de vous garantir qualité de peinture, délai réduit et coût le plus ajusté possible.

Les pièces exposées à l’extérieur voient leur peinture soumise à des contraintes fortes (rayonnements UV, humidité). Les qualités de peintures en poudre à bases de résines époxy-polyester apportent aujourd’hui des réponses fiables contre la corrosion et la dégradation résultant de l’exposition aux UV : traitements anti corrosion à base de zinc, utilisation de résines polyester pures pour une bonne tenue des couleurs en extérieur.